Tu sais ce que c'est, de la polypropylène au non - tissé aux masques?

Et nbsp; çaOptimum Mask MaterialNon tissé.Non - tisséNon - tisséFabriqué à partir de fibres orientées ou aléatoires.

Les masques m édicaux sont généralement des structures multicouches, généralement appelées structures de messages courts (2 couches s et 1 couche m).À l'heure actuelle, notre niveau le plus élevé est de cinq étages, à savoir les messages courts (2 étages s et 3 étages m).

Qu'est - ce que c'est?

Source: information ouverte

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Ceci représente un filament dont le diamètre est d 'environ 20 microns (mm).L 'effet principal de ces deux couches est de soutenir la structure globale du tissu non tissé, ce qui n' a guère d 'effet sur la barrière.La partie la plus importante du masque est la couche barrière ou la couche de pulvérisation m (pulvérisation de fusion).Le diamètre des fibres de la couche de pulvérisation de fusion est relativement faible (environ 2 microns (m)) et ne représente qu'un dixième du diamètre de la couche de viscose, ce qui est essentiel pour prévenir la pénétration bactérienne et sanguine.

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Les masques médicaux ordinaires utilisent en général 20 g de tissu de fusion, tandis que les masques de type N95 utilisent 40 g de tissu de fusion, voire plus.

Selon l 'Association chinoise des textiles industriels, à la fin de 2018, 1 477 lignes nationales de production de textiles et de vêtements étaient en augmentation de 65 par rapport à l' année précédente, soit une augmentation de 4,6%.Où,Polypropylene FabricLes lignes de production ont augmenté de 3,38%, les lignes composites de messagerie de près de 13% et les lignes de production de polyester non tissé de 9,32%; la production annuelle de plus de 50 000 tonnes a également augmenté par rapport à 2017.Les entreprises de textile et de viscose accélèrent leur développement vers la taille, l 'intensivité et la haute extrémité, et accélèrent la satisfaction de la demande de mise à niveau des produits et des technologies sur le marché.

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Depuis 2018, un certain nombre d 'entreprises nationales ont orienté les produits vers le développement léger, mince et de haute performance, a obtenu de bons résultats.Le procédé composite de filature et de fusion par jet de fusion à court débit fonctionne bien à grande vitesse au - dessus de 600 m / min.Environ 10 g / m2 ultra - doux, léger, stable produit de nombreux.

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Texto non - tissé

Les tissus non tissés SMS sont principalement constitués de polypropylène (ayant des propriétés bactériologiques et hydrophobes naturelles) et de fibres ayant un diamètre allant de 0,5 à 10 mm, ces fibres ultrafines ayant une structure capillaire unique augmentant la quantité et la surface des fibres de surface unitaires, ce qui permet d 'obtenir de bonnes propriétés de filtration de l' air pour les tissus fondus.Est un meilleur matériau de masque.

À l 'heure actuelle, les produits de SMS (textiles non tissés de SMS) sont principalement fabriqués en trois étapes: une étape, deux pas, une étape et une demi - étape.

Le procédé en une étape se caractérise par l'utilisation de tranches de matières premières, le tissage et la pulvérisation à l'aide de deux procédés, qui permettent de filer les matières premières directement après la fusion.Tant que l 'Organisation rationnelle des différents procédés du système de filature, les produits peuvent avoir différentes structures.Après la stratification de chaque couche de fibre, celle - ci est habituellement fixée par un laminoir à chaud.Une étape est caractérisée par le filage direct de la matière fondue dans un filet, l 'état de chaque système de filature pouvant être réglé indépendamment.Le procédé de production est très contrôlable, de bonnes conditions d 'hygiène, un fonctionnement rapide, peut ajuster arbitrairement la proportion de chaque couche de fibres, peut produire une variété de spécifications de produits de SMS, est la principale technologie d' aujourd 'hui.

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Procédé en deux étapes: lors de la production de produits d 'information courts à l' aide d 'un procédé en deux étapes, les produits textiles et les produits textiles à jet de fusion sont d' abord affinés, stratifiés dans un certain ordre, puis collés à l 'aide d' un laminoir à chaud pour former des produits d 'information courts.La méthode en deux étapes présente des caractéristiques simples et peu coûteuses.En fait, la technologie des matériaux composites en deux étapes est largement utilisée.Il peut également compositer d 'autres matériaux, utiliser différents autres matériaux et coller les trois couches de matériau ensemble en utilisant différents procédés, tels que les ultrasons, les thermofusibles, etc.

Une étape et demie: dans le procédé en deux étapes, le filet de fibres de couche fondue produit sur place peut également être remplacé par un article de toile fondue, ce qui permet d 'exporter ce qu' il est convenu d 'appeler le procédé composite en une étape et demie.Le textile visqueux est utilisé comme couche de base et de surface par deux dispositifs de rétractation.Le filet de fibres à jet de fusion de la couche intermédiaire est tissé directement par le système de pulvérisation de fusion et appliqué sur la surface du tissu adhésif de fond.La couche supérieure est ensuite recouverte d 'un produit d' information court, de préférence au moyen d 'un laminoir à chaud.